摘 要:
砂石是混凝土的主要成分,它們統(tǒng)稱為聚合。骨料在混凝土中起著重要的作用。然而,天然砂石資源有限,屬于不可再生資源。因此,有必要采用人工骨料的生產(chǎn)方法來彌補天然砂石料的不足。本文主要分析了混凝土骨料生產(chǎn)的質(zhì)量控制和成本控制。
近年來,在中國的工程建設中,對混凝土的需求在增加,混凝土的生產(chǎn)也存在困難。主要原因是天然骨料供應不足。一些大型建筑公司意識到了這個問題,并開始使用人工骨料生產(chǎn)的人工方法來擺脫這個困境。為了保證骨料的質(zhì)量,必須加強生產(chǎn)工藝的控制和監(jiān)督。同時要注意成本控制,以達到企業(yè)的經(jīng)濟效益。
生產(chǎn)工藝流程為:剝離覆蓋層→打眼、爆破→挖機二次破碎→挖掘機挖裝原材料→分離泥層→汽車運輸→破碎篩分→格柵篩預篩(篩除大于80mm的物料)→自卸汽車運至篩分樓→篩分樓自定心振動篩篩分洗滌→輸送分離各種骨料經(jīng)皮帶機→質(zhì)量檢驗。合格骨料由裝載機運至各成品料堆。當含水量小于6%時,應加載骨料進行外部調(diào)整。
要有效控制軟質(zhì)粒子及淤泥的含量,有關承辦商必須執(zhí)行以下操作:第一,在原料的特定開采和加工前,員工必須徹底清潔顆粒,清除原料表面的污泥,然后進行剝除和挖掘。當軟質(zhì)顆粒區(qū)域或淤泥層出現(xiàn)在采石場時,為了有效防止污泥等無用材料進入粗糙粉碎車間,并對弱顆粒污泥進行源代碼控制,需要進行選擇性挖掘。第二,如原料有淤泥或細小的淤泥雜質(zhì),員工須先使用甄別工場清除大范圍的淤泥,然后使用甄別工場清除余下的淤泥。第三是在骨料生產(chǎn)工藝中,嚴格控制清灰車輛和清灰車間的水壓及耗水。根據(jù)骨料的實際清洗效果,水壓及耗水隨時增加,以制作出骨料生產(chǎn)所需的泥漿。同時生產(chǎn)制造要滿足要求并完全遵守標準規(guī)范。
粗集料的過篩和過篩含量是評價粗集料質(zhì)量的重要參考指標之一。在實際的骨料生產(chǎn)過程中,需要通過合理的篩分粒度和篩分進料量來確定骨料的大小。骨料粒徑一般控制在1.1-1.2cm。通過篩分機對標準粒徑進行篩分,實現(xiàn)對超大集料的有效控制和管理。此外,在水電工程砂石骨料生產(chǎn)中,沖擊式破碎機主要用于中細碎,砂石骨料中針片狀顆粒含量應有效控制在6%左右,大大提高砂石骨料的生產(chǎn)質(zhì)量改進。
礫石材料(粗料)開采前,應清除有用材料層覆蓋的土層,不得混入覆土、草根等雜質(zhì)。覆蓋層應盡量一次清理干凈,同時要保證有剩余寬度的存在,這樣能夠避免在開挖覆蓋層的時候不會出現(xiàn)混合的情況。由于一些地方地下水位比較高,很多泥巖埋深存在很淺的情況。因此在這個過程中應該減少開采地下水,并且開挖的過程中應該自上而下進行開采,嚴格控制開采的深度,這個開采的深度預留層厚度應該不低于0.2m。
篩網(wǎng)應由統(tǒng)一的專業(yè)制造商生產(chǎn),篩網(wǎng)尺寸必須符合混凝土骨料級配的統(tǒng)一規(guī)定。承包商不得自行設計屏幕。小石網(wǎng)為定制鋼絲網(wǎng),網(wǎng)徑5mm×5mm,生產(chǎn)中(20000-30000m3)或15天可更換一次;中石網(wǎng)為自制圓孔鋼板網(wǎng),厚度8mm,中石底層網(wǎng)徑為20mm,上層網(wǎng)徑為40mm,生產(chǎn)時(20000-30000m3)可更換一次或60天。由于大石的需求量不大,所以產(chǎn)量不大。當需要時,采用直徑為1m的滾筒篩進行生產(chǎn)。建立篩網(wǎng)更換記錄,及時檢查并定期更換,嚴格控制砂、石骨料的上下徑含量。
控制進料量和篩網(wǎng)傾角,建立穩(wěn)定可靠的洗滌系統(tǒng)。供水能力160m3/h,供水主管直徑100mm,篩分機供水管直徑60mm,供水管間距25-35mm;供水管上供水管直徑5-8mm,噴孔均勻,沖洗水壓適當,噴水能均勻覆蓋篩網(wǎng);相鄰管道上噴水孔的噴水應交叉,否則應及時調(diào)整噴水孔的方向、數(shù)量和間距。
對于剛從篩分機上分離出來,用皮帶機運輸?shù)母鞣N骨料,必須設置隔離墻,將其分層堆放,嚴防混勻。成品料堆放應標識清楚,堆放整齊,堆放距離不小于1m,成品骨料出場前應預留一定的脫水時間,并在成品骨料場設置相應的排水設施。
從生產(chǎn)費用的基本定義入手,對混凝土砂的投資構(gòu)成及總生產(chǎn)成本進行分析。從投資和市場兩個角度分析不同生產(chǎn)成本的含義。從商品在混凝土碎石骨料生產(chǎn)成本中的特殊價值表現(xiàn)入手,分析混凝土骨料生產(chǎn)成本的價格特性。分析了系統(tǒng)的混凝土砂及總生產(chǎn)成本管理的意義;分析了混凝土砂礫總生產(chǎn)成本管理的目標和操作,確定了生產(chǎn)成本管理的內(nèi)容,從而合理確定和有效控制生產(chǎn)成本。提出以設計階段為重點的全流程生產(chǎn)成本管理建議。
為了控制混凝土骨料的成本,必須首先進行科學合理的經(jīng)濟評價。有關人員采用科學計算方法,以實際數(shù)據(jù)為基礎,正確選擇所需的基本參數(shù),計算對混凝土砂礫材料的總需求,并通過對市場情況的現(xiàn)場調(diào)查。需要估計大概的成本水平。在計算過程中,必須特別注意混凝土骨料的每立方米成本和市場價格的計算。以混凝土骨料的銷售價格為例,整個市場中不同強度材料的比例按當?shù)厥袌鰞r格計算,然后在財務比率中計算相同的比例。在調(diào)查沙子和骨料開采機械和設備的價格方面做了出色的工作,在開采領域從采礦到堆砌控制勞動工資。最后,重新確認的砂及礫石材料的單價;廢棄砂礫材料表面清洗的單價,砂礫材料的清理和收集,粉碎,清洗,運輸單價以及完成的砂礫材料單價運輸單位。
混凝土骨料的生產(chǎn)工藝多種多樣,生產(chǎn)工藝及工藝比較復雜,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能會遇到各種各樣的問題。為此,必須在生產(chǎn)工藝上力求完善,采用先進的生產(chǎn)工藝,改變老式的生產(chǎn)概念,積極引進各種先進的生產(chǎn)設備,使整個生產(chǎn)工藝更加方便,高效。同時,必須特別注意生產(chǎn)技術在關鍵生產(chǎn)鏈(如骨料篩選)中的應用,為熟練操作人員準備工作,并實時監(jiān)控工作流程,以避免細節(jié)。
在混凝土骨料生產(chǎn)中,生產(chǎn)人員的質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本。因此,必須注意提高生產(chǎn)人員的質(zhì)量。首先,我們要嚴格執(zhí)行生產(chǎn)人員的選拔過程,提出更高的崗位要求,不把素質(zhì)低劣的員工混合到生產(chǎn)團隊中。所有滿足職務標準的級別的員工不僅熟練掌握專業(yè)技能,而且被評為具有專業(yè)責任感。第二是加強對生產(chǎn)人員的教育。一些生產(chǎn)人員具備高水平的專業(yè)知識,但缺乏實際運作能力。因此,企業(yè)必須將重點放在實務能力培訓上,并定期對生產(chǎn)人員進行培訓。通過培訓活動,不僅可以提高員工的整體質(zhì)量,還可以促進員工之間的溝通和溝通,營造和諧的生產(chǎn)環(huán)境。第三是通過安全講義,安全知識廣播,安全帖子以及其他旨在改善員工安全責任意識的活動,來注意生產(chǎn)員工安全意識的培養(yǎng)。隨著時間的推移,在混凝土骨料生產(chǎn)現(xiàn)場批評和懲罰各種不安全行為,減少安全生產(chǎn)中發(fā)生事故的可能性,并達到成本管理的目的。最后,實現(xiàn)獎勵和懲罰系統(tǒng)。認可并獎勵杰出的生產(chǎn)人員,如果出現(xiàn)生產(chǎn)不力的情況,那么就應該按照相關的規(guī)定進行處罰。
生產(chǎn)材料利用率對總生產(chǎn)成本的影響最為直接。因此,為了控制生產(chǎn)成本,尤其在成品的加工,堆放和運輸中,必須提高生產(chǎn)材料的利用率,并盡量減少碎石骨料的浪費。具體而言,為了優(yōu)化已完成的骨料的裝載環(huán)境,必須嚴格執(zhí)行篩選程序,并在裝載前采取適當?shù)谋Wo和運輸措施,以避免運輸過程中的損壞。在混凝土骨料正式使用之前,產(chǎn)品質(zhì)量接受人員必須對完成的骨料進行嚴格檢查,包括砂粒大小,粗粒度的骨料含量等,并將檢查結(jié)果與設計計劃的相關要求進行比較?;炷凉橇腺|(zhì)量滿足設計要求;對于與設計標準大相徑庭的項目,可以調(diào)整兩方面的一致程度,以減少質(zhì)量不充分的返工和停工,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對項目建設提出了很高的要求?;炷凉橇系膽脤こ探ㄔO有重大影響。因此,相關人員在生產(chǎn)和運營中必須嚴格控制混凝土骨料的生產(chǎn)質(zhì)量,從混凝土骨料的原料來源以及混凝土骨料的原料顆粒方面加強混凝土骨料生產(chǎn)的質(zhì)量管理。測試和測試,以更好地促進工程建設的發(fā)展。
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